瀝青最主要也是最常規(guī)的使用方式，是采用從有廠到控和廠的運(yùn)輸時(shí)間熱拌瀝青混合料的施工方式，此時(shí)瀝青將經(jīng)歷一個(gè)比貯存過程嚴(yán)重得多的老化過程。拌和過程的老化是最重要的，通常稱之為熱老化。

 集料和填料混合攪拌時(shí)被瀝青薄膜所裹覆，其薄膜厚度一般在5~15um。瀝青在拌和機(jī) 內(nèi)與熱礦料混合，其溫度一般高達(dá)160~180℃，直接影響到瀝青的氧化和組分揮發(fā)。除了加熱 溫度影響外，拌和時(shí)間、瀝青用量也會(huì)造成拌和過程中瀝青的老化。一般來說，拌和溫度越高、 瀝青膜越薄，瀝青的老化也越嚴(yán)重。從圖中50℃時(shí)氧氣吸收量可見大約僅限于4pm的厚度范圍內(nèi)。

 拌和機(jī)的類型也會(huì)影響拌和過程的老化。對(duì)間歇式拌和機(jī)，礦料經(jīng)過干燥滾筒內(nèi)火焰燃燒加熱到180℃甚至更高的溫度后，進(jìn)人熱料倉(cāng)，然后在攪拌鍋內(nèi)與瀝青拌和。此時(shí)瀝青是以薄膜的形式裹覆到熱礦料的表面，瀝青膜的厚度小至幾微米，一方面突然經(jīng)受高溫，一方 面又接觸熱空氣，故輕質(zhì)油分必將迅速揮發(fā)，且又與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引起嚴(yán)重的老 化。對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)來說，礦料加熱、瀝青拌和在一個(gè)滾筒內(nèi)完成，加熱階段在滾筒前半 部，拌和階段在滾筒后半部、這種拌和方式所引起的瀝青老化，除了礦料加熱溫度的影響外，還受熱煙氣的影響、空氣中的熱和氧的作用比間歇式拌和機(jī)更為嚴(yán)重。無論何種拌和機(jī)，瀝青混合料拌和過程都將發(fā)生嚴(yán)重的老化。據(jù)測(cè)定，瀝青混合料拌和后，40/60級(jí)瀝青針 人度可能降低到原瀝青針人度的85%，60/80級(jí)瀝青針人度可能降低到80%，80/100級(jí)的瀝 青可能降低到75%，也有的資料認(rèn)為降低到63%112)，也就是說瀝青在拌和過程中熱老化將使 針人度下降20%~50%，因此是瀝青老化的最主要的一個(gè)階段。殼牌瀝青公司把兩種不同類 型的拌和機(jī)進(jìn)行了比較，在相同的拌和溫度下，經(jīng)過連續(xù)式拌和機(jī)拌和后，針人度值比間歇式 拌和機(jī)拌和的要多減少5%~15%，而軟化點(diǎn)多升高4℃以上。而且，瀝青老化的程度隨拌和時(shí) 間的延長(zhǎng)而加重。

 在拌和廠，經(jīng)常采用熱儲(chǔ)料倉(cāng)來儲(chǔ)存拌和好的瀝青混合料，以滿足生產(chǎn)的需要。此時(shí)混合 料的溫度仍然在140℃以上。當(dāng)瀝青混合料卸人儲(chǔ)料倉(cāng)中時(shí)，部分空氣隨瀝青混合料一起被 困在材料的空隙之中，倉(cāng)內(nèi)部分空氣與瀝青發(fā)生氧化作用。因此，料倉(cāng)的進(jìn)出口門必須密封。 然而，倉(cāng)頂?shù)目諝馀c瀝青混合料表面發(fā)生作用而產(chǎn)生二氧化碳，它比空氣重并將覆蓋在混合料 表面起著保護(hù)作用而防止混合料進(jìn)一步老化。美國(guó)的研究表明：儲(chǔ)料倉(cāng)中混合料的老化多由 于帶人的空氣而引起，而瀝青混合料在運(yùn)輸和攤鋪過程中只會(huì)發(fā)生輕微氧化。瀝青粘度因拌 和溫度升高而降低.瀝青反復(fù)加熱，最終會(huì)損害瀝青長(zhǎng)期使用性能。為了減輕瀝青在儲(chǔ)料倉(cāng)中 的老化、一些國(guó)家已經(jīng)采用向儲(chǔ)料倉(cāng)中充注氮?dú)獾榷栊詺怏w的方法。

分別示出了瀝青混合料在拌和過程中及熱儲(chǔ)料倉(cāng)貯存過程中隨拌和和貯存時(shí)間 的延長(zhǎng)瀝青發(fā)生老化的情況。